常温染色机
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2020-05-06 08:32:51

高温 高压染色机 要按处方单核对所准备的染化料是否准确。分散染料化料时一般先用冷水打浆搅匀(搅拌机搅拌约20-30min),使用时再用40~45℃温水冲淡化匀。分散剂、硫酸铵则用温水化开搅匀,要随用随化。遇到分散红3B、分散红玉S-2GFL等难化的染料,可用酒精或拉开粉溶液调成浆状,冷水打浆搅匀,温水冲淡。

加染化料时,用筛过滤,留在筛内的小颗粒要重新用水化开再过滤。加料顺序为40℃左右加入醋酸,运转片刻,调节PH值为5~6,再加入染料,运转10min后,按预定升温染色。 染色时,要在升温前关好机盖,并由玻璃视孔观察坯布在机内的运行情况,并检查机器各部位是否有异常声音及现象。

一般染色浴比视设备型号及结构而定,宜为 1 8 1 20 。喷嘴压力大小掌握的原则是:织物上机时,喷嘴压力可以大些,当运转正常时,喷嘴压力可小些;织物厚度或重量越大,喷嘴压力越大,喷嘴直径要大些;一般绳状织物直径与喷嘴直径之比为 9 10 。降温时,严禁在高温时向机内注入冷水直接强行降温。 高温高压喷射 溢流染色机 染毕,应降温至 85 ℃排汽,待汽排尽后才能起盖。

70 80 ℃关闭增加电动机,用钩子摸到头子,在缝头 10cm 以内剪样。剪样大小为长 6cm 左右、宽 4cm 左右。进行后处理,然后在蒸汽管上用布包着将样布烫干 ( 或烘箱烘干 ) ,吹蒸汽使其回潮。在对色灯箱下,按客户的灯光对色。在染深色后改浅色时,洗缸用剂一般采用 98% 烧碱 4 6kg ,净洗剂 1 2 公斤。

工艺条件:液量 2000L ,温度 130 ℃,时间 60 90min 。洗缸时,打开各管道阀门,使洗缸液通畅,保温完毕后高温排污。生产中长纤维织物时,过滤网每班刷;生产涤纶长丝织物时,过滤网每天刷洗;生产涤纶等品种时,采用浅色缸,并经刷洗。染完红色产品的染缸,应先改染蓝色产品,染后再经洗缸,才能染白色品种。

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