常温染色机
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2022-01-11 10:35:01

今天 无锡宝盈bbin化工 印染机械 有限责任公司来带大家了解下关于 高温高压染色机 染色操作关键。

1. 化料操作关键:

  高温 高压染色机 要按处方单核对所准备的染化料是否准确。涣散染料化料时一般先用冷水打浆搅匀(拌和机拌和约20-30min),使用时再用40~45℃温水减弱化匀。涣散剂、硫酸铵则用温水化开搅匀,要随用随化。遇到难化的涣散染料,可用酒精或摆开粉溶液调成浆状,冷水打浆搅匀,温水减弱。加染化料时,务必用筛过滤,留在筛内的小颗粒要重新用水化开再过滤。加料次序为40℃左右参加醋酸,工作顷刻,调理PH值为5~6,再参加染料,工作10min后,按预定升温曲线染色。如加料后发现机内泡沫过多,为了避免损伤循环泵、下降扬程乃至使织物漂浮,应及时参加消泡剂消泡。

2.染色进程操作关键:

高温高压 染色机 染色时,要在升温前关好机盖,并随时由玻璃视孔调查坯布在机内的运行情况,并查看机器各部位是否有反常声响及现象。在50~60℃时,涣散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上时,上染速度加快,因而,在80~130℃之间升温不宜过快。一般选用分级升温、分级保温来操控升温率,对易造成色渍的涣散红3B、涣散红玉S-2GFL、涣散大红S-BWFL等尤需求留意这一点。降温时,降温速度也不能过快,以免形成折皱印和鸡爪印等病疵。因而,要要严格操控降温速率。

高温高压染色机

一般升温速率以织物每工作一圈温度改变不超越1~1.5℃为准则(指升降温首要阶段而言)。一般染色浴比视设备类型及结构而定,宜为1:8~1:20。喷嘴喷发压力大小把握的准则是:织物上机时,喷嘴压力能够大些,当工作正常时,喷嘴压力可小些;织物厚度或分量越大,喷嘴压力越大,喷嘴直径要大些;一般绳状织物直径与喷嘴直径之比为9:10。降温时,禁止在高温时向机内注入冷水直接强行降温。

3.对色操作关键:

高温高压染色机染毕,应降温至85℃排汽,待汽排尽后才能起盖。70~80℃关闭提升电动机,用钩子摸到头子,在缝头10cm以内剪样。经对色,如需加色纠正,应即加料升温至100℃再染,如色光相符,可持续冷却降温。染后淡色仅用热水洗,中深色特别深色得加强复原清洗处理,以提高织物染色艳丽度及牢度。所用复原清洗剂应化开,由加料桶打入,不得直接通过操作窗参加。

4.染后洗缸关键:

高温高压染色机在染深色后改淡色时,洗缸用剂一般选用98%烧碱4~6kg,净洗剂1~2公斤。工艺条件:液量2000L,温度130℃,时间60~90min。洗缸时,翻开各管道所有阀门,使洗缸液畅通,保温结束后高温排污。

上水就是关于高温高压染色机染色操作关键,希望以上内容能给您带来帮助。

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